日前，本鋼機(jī)械制造公司第一機(jī)修廠生產(chǎn)的16個單重21噸的鋼渣罐遠(yuǎn)銷卡塔爾，標(biāo)志著本鋼制造的鑄鋼件成功進(jìn)軍海外市場。
去年，第一機(jī)修廠為巴西生產(chǎn)的鋼包、鐵罐，成功打入了海外金屬結(jié)構(gòu)件市場。由于“本鋼制造”的良好質(zhì)量和信譽(yù)，今年3月份，受國內(nèi)委托方委托，該廠開始為卡塔爾生產(chǎn)鋼渣罐。
此次生產(chǎn)的鋼渣罐和以往不同，形狀為橢圓形，并在工藝、質(zhì)量、等級上要求比較嚴(yán)格。為優(yōu)質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)，第一機(jī)修廠鑄造分廠在每個鋼渣罐澆鑄前，都召開合澆落實會，派專人指揮，做到分工明確，責(zé)任落實。在生產(chǎn)鋼渣罐前，鑄造分廠職工自己動手制作了工卡、砂箱等器具。他們還在生產(chǎn)實踐中反復(fù)調(diào)整工藝參數(shù)，使鋼渣罐生產(chǎn)達(dá)到最佳狀態(tài)。3月13日早4時，開始澆鑄第一個鋼渣罐。為按時完成生產(chǎn)任務(wù)，他們本著“爭分奪秒保工期”的原則，每7天澆鑄兩個鋼渣罐，6月13日，最后一個鋼渣罐澆鑄完畢。
在澆鑄過程中，為降低成本，鑄造分廠職工白天合箱，夜間躲峰進(jìn)行澆鑄。此外，由于兩爐相距200米，需經(jīng)過兩個過跨平車，職工們克服困難，使兩爐在溫度、成分、出爐時間上達(dá)到一致。
為了確保鋼渣罐質(zhì)量，防止罐體出現(xiàn)裂紋，鑄造分廠在澆鑄過程中，認(rèn)真做好記錄，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。每個鋼渣罐的主芯有40余塊，該分廠對主芯反復(fù)進(jìn)行組合、檢驗，全力達(dá)到圖紙、協(xié)議的要求。另外，該分廠職工還克服困難，對每個高3米的鋼渣罐進(jìn)行打磨。為確保質(zhì)量，他們還安排了鋼渣罐質(zhì)量檢查員，從造型到清整打磨，從化學(xué)成分到溫度、強(qiáng)度，每道工序、每個參數(shù)都細(xì)致檢查、核對，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。經(jīng)檢驗合格，近日，16個單重21噸的鋼渣罐成功銷往卡塔爾，實現(xiàn)銷售收入300萬元，為該廠帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
